步入式高低溫（交變）濕熱試驗(yàn)室試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T2423.1-2001 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法
GB/T2423.2-2001 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法
GB/T2423.3-2001 試驗(yàn)Ca: 恒定濕熱試驗(yàn)
GB/T2423.4-2001 試驗(yàn)Cb：交變濕熱試驗(yàn)
GB10589-89    低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
GB10586-89    濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件

風(fēng)道系統(tǒng)：
采用離心風(fēng)機(jī)，在達(dá)到強(qiáng)制對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán)。風(fēng)路循環(huán)采用上出風(fēng)下回風(fēng)設(shè)計(jì)，風(fēng)速、風(fēng)壓皆符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并且在開關(guān)瞬間溫度回穩(wěn)時(shí)間快。利用高品質(zhì)離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，可使測(cè)試區(qū)內(nèi)溫度分布均勻。更節(jié)能，符合當(dāng)前及國(guó)內(nèi)環(huán)保要求。更靜音，更好的保證良好的辦公環(huán)境及操作人員的工作環(huán)境

步入式高低溫（交變）濕熱試驗(yàn)室制冷除濕系統(tǒng)
1做工考究的低溫工藝
低溫聯(lián)接管路采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管、充氮焊接、高保壓防泄漏工藝以確保焊接質(zhì)量；管路的長(zhǎng)度、傾斜度、坡度及走向都須經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，以達(dá)到*的制冷效果；
2主要制冷配件
1）制冷壓縮機(jī)：采用*低噪音渦旋復(fù)疊式機(jī)械制冷系統(tǒng)。該型號(hào)壓縮機(jī)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)制冷量大、噪音小、能耗低、效率高。本設(shè)備采用（泰康牌全密閉式）或意大利富士豪牌半密閉式制冷壓縮機(jī)組，并且應(yīng)能保證能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。
2）制冷蒸發(fā)器：采用翅片式蒸發(fā)器比一般蒸發(fā)器換熱效率高30%，具有美觀、小巧、降溫快等優(yōu)點(diǎn)。
3）油分離器及冷凍油
制冷壓縮機(jī)是否有足夠的合理的高品質(zhì)冷凍機(jī)油，將直接影響其壽命，冷凍機(jī)油若進(jìn)入制冷系統(tǒng)中，特別是進(jìn)入各換熱器中將大大降低其性能。為此，系統(tǒng)中需設(shè)置油分離器，采用性能的進(jìn)口油分離器、冷凍機(jī)，其油性能、粘度zui穩(wěn)定。

4）高效冷凝蒸發(fā)器
采用目前世界上的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對(duì)不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點(diǎn)，由于復(fù)雜的接觸交差網(wǎng)絡(luò)通道使兩側(cè)流體形成紊流，提高了換熱強(qiáng)度，同時(shí)強(qiáng)烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式熱交換的流道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器后不但系統(tǒng)阻力也降低，而且可克服以往國(guó)產(chǎn)大型低溫試驗(yàn)箱此部件的尺寸大、換熱差、效率低等缺點(diǎn)。
3、冷卻方式：水冷式，須滿足以下條件：水溫≤30℃，供水壓力應(yīng)在0.1Mpa～0.3Mpa之間的清潔淡水，流量約12T/h。

主要技術(shù)指標(biāo)
1、室內(nèi)工作室凈空尺寸：根據(jù)客戶提供要求尺寸訂做
2、外型尺寸大約：以實(shí)際為準(zhǔn)。
以實(shí)體為準(zhǔn)（室內(nèi)插座根據(jù)客戶要求來做）
3、觀察窗尺寸：正面1個(gè)：寬300×高450 ；
4、溫濕度范圍：-20℃～ +80℃   -40℃～ +80℃ 20％R.H.～98％R.H.
5、溫濕度波動(dòng)度：±0.5℃  ； ±2.5％R.H.
6、升/降溫速率約 ：升溫3.0℃/min  ; 降溫 1℃/min（非線性空載）
11、電   源：380V±10% ，60/50HZ
12、功   率：約25KVA左右.
以上設(shè)備運(yùn)行技術(shù)數(shù)據(jù)均是在室溫20±5℃,相對(duì)濕度≤85%R.H，試驗(yàn)箱空載非線性條件下，冷卻水溫為10-30℃，水壓在0.1—0.3Mpa之間的清潔淡水，溫度恒定兩小時(shí)后測(cè)得的數(shù)據(jù)。